生產電纜的操作步驟

生產電纜是一個復雜的過程，主要包括以下幾個步驟：

 1. 銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。拉制工藝作用明顯，不僅可以得到尺寸精確，表面光潔及斷面形狀復雜的制品，而且拉制品的長度與直徑都可按需拉制，并且在整個長度上斷面可保持完全一致。但拉制工藝每道加工率較小，拉制道次較多，且能耗較大。

 2. 單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

 3. 導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度和整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱之為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織和纏繞。此種導體主要應用在電力電纜上。需要注意的是，在絞制工藝開始前，必須對相關設備進行檢查。

 4. 絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求包括偏心度、光滑度和致密度。擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

 5. 成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

 6. 內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

 7. 裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。

 以上就是生產電纜的基本步驟，每個步驟都需要嚴格的工藝控制和質量檢驗，以確保最終產品的質量和性能